极限制造premier披靡系统

Ⅰ. 基本概念解释

     1. 精益生产工具：5S、目视化、安灯防错、价值流VSM、标准化作业、快速换模、全面生产维护TPM、U型线、拉动、看板等均属于精益生产工具。

        备注：很多企业将推行精益生产，简单理解为精益生产工具，这是很多企业推行精益生产失败的重要原因之一。

     2. 精益生产体系或系统： 1990年美国麻省理工学院教授写了一本书叫《改变世界的机器》，该书将丰田汽车公司的管理实践称之为“机器”，即Toyota Production System（TPS）或精益生产Lean Production，国人将其翻译成为丰田生产方式、丰田生产系统、精益生产系统等。

       随后全世界各地的著名企业，纷纷学习效仿丰田汽车，并结合本公司的实际情况，建立了适应于该公司的精益生产系统，如博世公司的BPS，霍尼韦尔的HOS，得力文具的DPS，德国大众汽车公司的KPS，美国丹纳赫的DBS，通用汽车的GMS，美的集团的MBS，法国施耐德电气的SPS，等等。

        备注：精益生产工具与精益生产系统完全是两回事，精益生产系统要复杂、深刻的多。

     3. 极限制造EBOS系统（EBOS：Elitebond Operation System）：结合西方先进企业精益生产系统管理实践，并基于中国企业总体特点，亿启邦自主开发了一套精益生产系统，称之为极限制造EBOS系统，该系统不对外出售，仅用于对客户工厂进行全面诊断调研时使用。

     4. 极限制造披靡系统：精益生产系统一来价格比较贵，动辄五六百万，上千万以上，一般民营企业用不起；二来内容相对复杂，部署周期较长，一般在1.5年至2年以上，失败风险较大。鉴于此，亿启邦将精益生产系统最基本内核萃取出来，具有价格低、部署周期短、成功率高等特点。

      备注：极限制造披靡系统可理解为：

      5. 无论是企业还是工厂，若想保持基业长青，需要具备如下两个基因：一是持续改善，组织要有自我造血、迭代更新的能力；二是以人为本，存在有效的评价机制，让好人活下来，避免劣币驱逐良币，导致组织走向衰竭。

        备注：极限制造披靡系统是保持工厂基业长青的一大有效解（不是唯一解），有效的将持续改善与以人为本的基因统一起来了。

Ⅱ. 针对痛点

          ①以经验式管理为主 

          ②现场脏乱差

          ③团队士气低落，生产效率低下

          ④ERP、MES等信息化系统未成功使用

          ⑤老板被工厂各种琐事缠身，疲于奔命

          ⑥对职业人放心不下，家族式管理未见成效

Ⅲ. 客户收益

          ①半年内，关键绩效提升10%以上

          ②年内投资回报率5倍以上

          ③工厂形成持续改善、自我造血能力

          ④为智能制造转型升级扫清障碍

          ⑤长期打造放心托管、可复制、高效运营工厂

Ⅳ. 实施过程  

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