客户案例
Customer stories
一、公司简介
被服务的客户公司是专业从事工业控制现场过程检测仪表研发、生产、销售的高科技企业。产品涵盖各种浮球液位开关，音叉开关，射频导纳开关，流动开关/流量开关等。
二、解决方案
第1期合作项目：工厂运营成熟度诊断
Ⅰ. 诊断时长：技术团队入驻工厂，耗费近20天时间
Ⅱ. 诊断得分：30分，满分100分
Ⅲ. 诊断结论：工厂总体较为落后，改善空间较大，工厂遍地是黄金
Ⅳ. 诊断依据：基于极限制造EBOS系统（elitebond operation system），从组织绩效、持续改善、标准化、制造过程管理、供应链管理、质量管理六大维度，合计51大项展开诊断，识别重点问题，并明确改善方向。
Ⅴ. 问题概况: 制造战略缺失、组织架构及职能紊乱、关键绩效指标体系缺失，以定性评价为主、缺乏有效的问题沟通与解决机制、核心业务流程不通畅或缺失、零部件标准化问题、作业标准化问题、标准工时缺失或不准确、低成本自动化机会较多、车间及仓库布局缺乏精益化设计、人力效率OPE及设备综合效率OEE较低、现场5S较差、订单交付周期较长、库存水平较高、质量管理不足，等等。
第2期合作项目：精益运营体系——极限制造披靡系统建设
Ⅰ. 项目背景
通过1期项目所诊断出来的工厂级重点问题多达700余项，问题之多，类型之繁杂，若是纯粹靠外部资源（如技术咨询服务公司）来解决这些问题的话，费用之高，一般企业是难以承受的。
工厂人、机、料、法、环是一个生态系统，若纯粹从解决这些问题的视角出发，问题是永远解决不完的，毕竟，工厂系统时刻处在动态变化之中，这个问题解决了，因为客户需求、工艺制程、人员、工程变更、设备升级等方面变化的原因，另一个问题又会蹦出来。
庆幸的是，工厂的问题虽然是千变万化的，但这些千变万化的问题背后的解决方法却是不变的，唯有帮助工厂植入自我造血的持续改善基因，方能以不变应万变，一劳永逸的解决这些问题。
客户总经理十分睿智，具有成功企业家的战略思维与忧患意识，其成功将销售与市场营销团队打造成了一支自组织、高效运转的队伍，在与其深度交流中，对方明确：希望能帮助工厂建立一套运营管理体系或机制，让工厂销售与市场营销团队那样，自组织、高效运转，让制造成为公司三大核心竞争优势之一，让工厂成为一张靓丽的工厂名片。
·仓库精益布局规划成果展示
第3期合作项目：工厂精益布局与物流规划
Ⅰ. 项目背景
·新工厂车间及仓储布局混乱，产线设计不符合精益布局原则
·2024年8月中旬，客户恰逢公司成立20周年庆祝活动，届时会邀请客户、战略合作伙伴及政府等参观工厂，工厂当前现状完全没有办法带领客人参观
·新工厂布局规划原为某国际著名咨询公司承接设计，但规划失败，未达预期目标
·车间精益布局规划成果展示
第4期合作项目：5S与目视化
Ⅰ. 成果展示
三、客户收益
四、客户认可
客户为亿启邦颁发了2024年年度卓越贡献奖
极限制造EBOS系统（elitebond operation system）是亿启邦自主研发的一类精益生产系统，类似于得力文具的DPS系统，美的集团的MBS系统，丰田汽车的TPS系统，博世公司的BPS，霍尼韦尔的HOS，美国丹纳赫的DBS，施耐德电气的SPS，等等。
国内，英文单词“system”被翻译为“系统、方式”，本产品沿用该叫法，但需要特别注意的是，该系统并不是软件，而是工厂的运营管理实践。
EBOS系统萃取国际先进制造业管理实践经验，并基于中国制造业工厂特征特点开发而成，更适应于中国本土企业，更懂中国制造。
作为工厂运营成熟度诊断的基本依据，极限制造EBOS系统，从组织绩效、持续改善、标准化、制造过程管理、供应链管理、质量管理六大维度，合计51大项展开调研分析，识别重点问题，并明确改善方向，系统模型如下：
极限制造EBOS系统elitebond operation system
©版权归亿启邦所有
极限制造EBOS系统（elitebond operation system）是亿启邦自主研发的一类精益生产系统，类似于得力文具的DPS系统，美的集团的MBS系统，丰田汽车的TPS系统，博世公司的BPS，霍尼韦尔的HOS，美国丹纳赫的DBS，施耐德电气的SPS，等等。
国内，英文单词“system”被翻译为“系统、方式”，本产品沿用该叫法，但需要特别注意的是，该系统并不是软件，而是工厂的运营管理实践。
EBOS系统萃取国际先进制造业管理实践经验，并基于中国制造业工厂特征特点开发而成，更适应于中国本土企业，更懂中国制造。
作为工厂运营成熟度诊断的基本依据，极限制造EBOS系统，从组织绩效、持续改善、标准化、制造过程管理、供应链管理、质量管理六大维度，合计51大项展开调研分析，识别重点问题，并明确改善方向，系统模型如下：
极限制造EBOS系统elitebond operation system
版权归亿启邦所有
Ⅱ. 方案介绍
1. 极限制造披靡系统是什么？
2. 极限制造披靡系统的长期收益
·帮助工厂建立精益运营管理体系，消除粗放式经验管理模式，将老板从工厂日常琐事中释放出来，让工厂放心交给职业经理人管理，老板在和不在工厂都一个样，工厂都能高效、有序的运转；
·让老板真正懂工厂运营，帮助企业培养包括厂长在内的一大批工厂经营管理干部；
·帮助企业建立持续改善与以人为本文化，打造工厂基业常青基因；
·让生产制造成为公司核心竞争力之一，打造成本竞争优势；
·将车间变得像花园一样美，成功应付客户、政府等审核、参观，让工厂成为公司品牌营销的重要组成部分；
·为智能制造（数字化+自动化）转型升级、灯塔工厂建设，扫清底层障碍，夯实运营根基。
3. 极限制造披靡系统的经济收益
·6个月内，质量、成本（或效率）、交付等关键绩效提升10%以上；
·通常，投资回报率ROI在5倍以上，年内轻松收回投资；
·产生持续性经济收益，质量、成本、交付等关键绩效每年持续改善10%~20%以上。
4. 具体实施过程
·项目总周期：6个月
·从0到1建立先进的工厂精益运营管理体系，消除了经验式粗放管理
·培养包括厂长在内的一大批工厂运营管理干部
·人工节省21人
·订单交付周期从之前的33天缩减至12天
·原材料库存降低63%；半成品库存降低85%；成品库存降低60%
·共计识别问题827项，改善781项
·借助价值流VSM工具对10款产品展开研究，识别并改善问题77项
·现场5S得分提升至91分
·成品一次出货合格率提升幅度39.7%
·过程首件合格率提升幅度100%
附件：
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