客户案例02

Customer stories

一、客户简介

该企业为某亚洲顶尖材料企业独资设立的华东生产基地，依托集团垂直整合优势，主导高附加值工业纤维制造，产品覆盖安全防护、特种工程等核心应用场景，服务全球高端装备与基建领域头部客户。

 

 

二、项目背景

Ⅰ. 行业竞争格局：美国对华纺织品类加征25%关税，羊毛/棉价2025年上涨5%-10%，中小厂商净利率承压，纺织（民用+工业）行业竞争激烈，资源向“技术型工业龙头”与“品牌化民用巨头”集中，中小企业需通过专业化或产能转移突围。

Ⅱ. 客户初步需求：改善车间5S水平，消除工厂脏乱差现状，能成功应付董事长及客人参观、验厂。

Ⅲ. 现场初步调研结果

       1.车间5S环境较差，具体表现为：物料随处堆放、工具随处摆放、物品无定置定位、标签标识缺失、设备表面积灰较多，等等。

       2. 精益设计类问题：目视化标准缺失、5S标准缺失、标准化作业、人机联合作业、产能负荷分析、持续改善（人力效率改善、信息化改造、自动化/半自动化技改，等）、质量检验标准缺失、工站设计、生产线精益化布局设计、生产计划排程优化，等等。

       3. 工厂日常组织运营管理相对松散，靠经验式管理为主。

       4. 重点设备已经实现互联互通、IoT化，但是，这些采集到的设备数据并没有被使用。

Ⅳ. 过往探索：先前请过一些外部咨询服务机构，但多以培训为准，对业绩改善未见成效。

 

三、解决方案：

 

第1期项目：基于极限制造EBOS系统的工厂运营成熟度诊断

     Ⅰ. 基于极限制造EBOS系统（elitebond operation system），从组织绩效、持续改善、标准化、制造过程管理、供应链管理、质量管理五大维度，合计51大项展开诊断，识别重点问题，并明确改善方向。

     Ⅱ. EBOS系统汲取世界一流企业精益生产系统之精华，专为中国制造企业量身打造，更懂中国制造。

     Ⅲ. EBOS系统模型如下：

 

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     Ⅳ. 识别工厂级重大问题1000多项，统一了公司各层级、各部门人员的思维认知，消除了内部分歧与争论，明确了制造战略、工厂未来改革重点及改善方向。

 

 

 

第3期项目：业务流程梳理与再造

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第5期项目：构建工厂精益运营底座——极限制造披靡系统

Ⅰ. 基本概念解释

     1. 精益生产工具：5S、目视化、安灯防错、价值流VSM、标准化作业、快速换模、全面生产维护TPM、U型线、拉动、看板等均属于精益生产工具。

        备注：很多企业将推行精益生产，简单理解为精益生产工具，这是很多企业推行精益生产失败的重要原因之一。

 

 

     2. 精益生产体系或系统： 1990年美国麻省理工学院教授写了一本书叫《改变世界的机器》，该书将丰田汽车公司的管理实践称之为“机器”，即Toyota Production System（TPS）或精益生产Lean Production，国人将其翻译成为丰田生产方式、丰田生产系统、精益生产系统等。

       随后全世界各地的著名企业，纷纷学习效仿丰田汽车，并结合本公司的实际情况，建立了适应于该公司的精益生产系统，如博世公司的BPS，霍尼韦尔的HOS，得力文具的DPS，德国大众汽车公司的KPS，美国丹纳赫的DBS，通用汽车的GMS，美的集团的MBS，法国施耐德电气的SPS，等等。

        备注：精益生产工具与精益生产系统完全是两回事，精益生产系统要复杂、深刻的多。

 

 

     3. 极限制造EBOS系统（EBOS：Elitebond Operation System）：结合西方先进企业精益生产系统管理实践，并基于中国企业总体特点，亿启邦自主开发了一套精益生产系统，称之为极限制造EBOS系统，该系统不对外出售，仅用于对客户工厂进行全面诊断调研时使用。

 

 

     4. 极限制造披靡系统：精益生产系统一来价格比较贵，动辄五六百万，上千万以上，一般民营企业用不起；二来内容相对复杂，部署周期较长，一般在1.5年至2年以上，失败风险较大。鉴于此，亿启邦将精益生产系统最基本内核萃取出来，具有价格低、部署周期短、成功率高等特点。

      备注：极限制造披靡系统可理解为：

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   

 

      5. 无论是企业还是工厂，若想保持基业长青，需要具备如下两个基因：一是持续改善，组织要有自我造血、迭代更新的能力；二是以人为本，存在有效的评价机制，让好人活下来，避免劣币驱逐良币，导致组织走向衰竭。

        备注：极限制造披靡系统是保持工厂基业长青的一大有效解（不是唯一解），有效的将持续改善与以人为本的基因统一起来了。

 

 

 

    Ⅱ. 实施过程 

四、客户收益

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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说明：数据来源工厂厂长年终总结报告

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五、客户认可

 

项目结项合影

 

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客户为我们颁授卓越贡献奖

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第2期项目：工厂精益布局与物流规划

第4期项目：工厂5S与目视化改善 

©版权归亿启邦所有

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